廊坊封达密封材料有限公司

我厂柔性双向滚动式密封具备以下四大特点：A、密封效果好窑炉密封结构，可使回转部件与密封固定件形成亲偶配合窑炉密封。B、摩擦系数小，在正常运转情况下3-5年无须更换；C、窑体不受损，柔性双向滚动式密封的独到之处就在于回转部件与密封固定件不直接产生强力摩擦，所以滚动摩擦面阻力小。柔性双向滚动式密封结构简单，无须维修。在原有鱼鳞片式或双柔式的基础上不做大的更改可安装本装置；D、节能效益高，密封效果好+使用寿命长+窑体不受损=节能效益高。

回转窑筒体与固定的热工设备结合处，必然存在有间隙，而回转窑为负压操作回转窑炉密封，为了防止冷风渗入、保证系统温度、消除窑头正压、稳定窑内热工工况及保障系统的稳定性，需在回转窑及热工设备结合处设置密封装置。这种密封主要靠两个大直径的摩擦环(一动一静)端面保持接触来实现。为了使静止密封环能作微小的浮动，以适应筒体的轴向位移，还用缠绕一周的石棉绳进行填料函式密封。保证两个摩擦环的严密贴合，采用一周均布的若干个气缸加压，气缸压力在一周作用均衡，并便于按需调整，使两个摩擦环的接触面在任何情况下都能接触良好石灰窑密封，贴合严密，避免过早或不均匀磨损。回转窑的密封目前存在两种密封方式，一种是非接触式密封，即迷宫密封，这种密封由于受到筒体的径向偏摆和轴向转动的影响，使固定和旋转部分之间的间隙不断封增大，从而影响密封效果；一种是接触式密封，由于筒体相连的密封圈和与固定体相连的密封压片构成，这种密必须靠外力将密封压片压紧在密封圈上，外力挤压及高温环境对密封圈损害非常大，长期使用造成密封失效。

回转窑属于高能耗设备，对环境的影响也比较大，回转窑密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的的附属设备，窑炉密封广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业的。主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等。鱼鳞片密封为现阶段主流的密封形式，由于其安装维修简便，密封性能较好，既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封，在烘干机，单筒冷却机上应用也比较广泛，为常见的密封形式。

回转窑密封的主要结构形式一般有三种：迷宫式密封装置、接触式密封装置和气密式密封装置。回转窑中安装密封装置的目的主要是为了减少外界冷空气进入窑内，同时防止窑内空气携带物料外泄，提高熟料烧成窑的产能及熟料质量，降低各种消耗。回转窑密封技术参数：

测温范围：0~2000℃（分段）

系统精度：0.5

发送器发送间隔时间：快发10-30秒，慢发60-180秒；

环境温度：可耐受300℃以上的窑体辐射高温，

防护等级：IP65（防雨、抗晒、抗震动）；

设备工作方式：24小时连续；

无线传送距离：150米（转发500米）；

信号输出形式：温度显示（4-20mA电流、RS485接口、Rs232接口可选）。

窑炉密封系统中非常重要，窑炉密封不好，会加大风机负荷，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，大量冷风的进入，加大了热耗，浪费煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。在进行回转窑密封结构的设计和选择过程中，有一些细节问题是我们不得不去关注的，判断水泥回转窑是否环保的因素有很多，重金属元素的含量是其中之一的考虑因素。本文针对水泥设备回转窑的4大类密封结构设计介绍。 当在回转窑内所应用的是迷宫式密封结构时，其安装方式为径向迷宫式和轴向迷宫式。在设计此种迷宫式密封结构过程中要特别注意，相邻间隙应保持大于筒体的轴向窜动量，即大于或等于20毫米-40毫米，迷宫腔少2个，并且在腔内填入石棉板或是硅酸铝纤维毡。在多次生产实践过程中总结到：迷宫式密封结构比较适用于和大气有较小压差的场合中。  接触式密封结构式，其常用安装方式为径向接触式和轴向接触式。此种回转窑结构密封有自己独特的设计特色，弹簧式压紧装置要对称布置，数量为4的倍数。目前，接触式密封是一种应用较为广泛的回转窑密封结构。複合式密封结构，其安装方式及设计特点主要为径向迷宫式加径向接触式和轴向迷宫式加径向接触式，比较适合应用在密封要求比较严格的回转窑运转场合中。 气封式密封结构，安装和设计主要是在回转窑的端部形成气幕的密封，气压较窑外压力要大一些。

回转窑密封构做为适用窑、单筒处理机、炮制机的的独立设备，平凡能用于刍泥、纤网、重工业、矿山、形状、炼金化工化工冶金等特别的。是垂直作用开启适用窑、单筒处理机、炮制机的以上口检查，避免漏风、进风、漏风等发扬现象情况情况发现现象。回转窑密封所能够达到的合格的运转效果，应该是它的窑头部位在漏风量方面是减少了百分之八十五以上才可以，并且在温度的上升要有所升高六十摄氏度，这样才能够保证它的挥发性以及煤粉的燃烧温度。而多通道的输煤系统运行也应当是正常的。