廊坊封达密封材料有限公司

窑尾SP炉积灰是不可避免的窑炉窑头窑尾密封，积灰后如何清灰则是需考虑解决的问题。目前SP炉的清灰方式主要有：压缩空气吹灰、振打清灰、声波吹灰、可燃气体清灰等方式，其中除了可燃气体清灰方式尚未在窑尾SP炉实践外，其它几种方式在窑尾SP炉上均有配套使用。相对于窑尾密封来说窑头密封更易于做到防漏。因此在密封过程中，窑尾更应该受到重视。窑尾SP炉废气进口管道阀门的设置往往不能给予足够重视，因阀门设置不当，经常造成阀门因积灰而打不开或关不上的问题产生，使其影响水泥窑及电站的正常生产运行、调整和检修回转窑炉密封。因此，如何设置窑尾SP炉废气进口管道阀门也是需慎重考虑的问题之一。回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。

回转窑是属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。回转窑密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的的附属设备，主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙石灰窑密封，防止漏风、进风、漏风等现象。窑炉密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。

窑炉密封结构制作简便，效果良 好。在拉力弹簧的压紧下，使每个密封件的石墨块紧贴在窑筒体周围。石墨块的数量和大小，可根据窑筒体直径大小而定。石墨块可利用电炉 的废石墨电极加工制作。为了延长其使用寿命，可适当调整弹簧拉力及保持摩擦表面清洁。据生产测定，石墨块的磨耗量每天约为1~1.5毫米。 这种密封结构，在窑头筒体旋转偏摆20~25毫米的情况下，也能起到很好的密封作用。窑头窑尾密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，窑炉密封具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。

水泥回转窑是根据水泥的属性以及特点进而研制出的专业化设备，该设备在加工水泥矿过程中，具有煅烧精度高、生产能力大、操作使用简单、运行较为稳定等一系列优势，迷宫柔性密封：适合高温、漏风漏灰严重、微正压运行的回转窑，结构较复杂，安装需要专业的施工人员。柔性一体式密封：在多层复合式密封的基础上，增加一套整体式耐磨环装置。窑炉密封能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。为用户年节省成本百万元。而且使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短。

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动 回转窑。物料从窑尾进入 回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动继续完成其工艺过程，后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。窑炉密封装置是回转窑的关键部件， 它位于旋转的筒体和静止不动的罩体之 间，作用是使窑内环境与外界隔离，防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外， 所以回转窑密封效果的好坏直接影响产量、热耗、电耗、污染和工艺等方面。目 前回转窑的密封形式有很多种， 它们的特点各不相同。针对鱼鳞片式密封装置中 存在的漏风、漏料、成本过高等问题，对鱼鳞片式密封装置的结构和材料进行改 进， 以消除回转窑在运转中产生的轴向、 径向间隙以及在加工装配时产生的间隙， 增强保温、密封效果和延长使用寿命。