供应:窑炉密封结构_窑炉密封结构生产厂家(认证企业)

2022-06-11 09:09:10

对密封装置的要求是:密封性能好,并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化,同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。窑尾密封改造设计时将考虑窑尾生料的入料情况及回料勺的回料问

 对密封装置的要求是:密封性能好,并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化,同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。窑尾密封改造设计时将考虑窑尾生料的入料情况及回料勺的回料问题,因各设计单位未深入研究回料勺在回料过程中复杂的旋转抛料状态窑炉密封结构,使回料勺在工作中未将物料抛到入料舌头上随物料入窑窑炉密封,而造成物料从窑和入料舌头间隙漏出,从而降低了入料舌头的使用寿命又污染了环境及浪费了生料。要解决漏料必须设计好入料舌头、回料勺及窑尾缩口,处理好三者之间的关系。

回转窑密封装置有哪些要求?  

当密封装置密封效果不好时,便会有冷风漏入,从而增加了系统废气量,减少了合理条件下的有用烟气通过量,并且增加了系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降,给企业带来没有必要的损失回转窑炉密封,增加了成本。若窑尾漏风过大,会减少二次空气量,冷空气从窑的尾部漏风处入窑,不但起不到助燃作用,还要被加热排出,增加热损失,并降低窑尾温度,相对减少排风能力石灰窑密封,增加排风机负荷,影响窑内正常通风,降低产质量。如果各种预热装置漏风,将影响预热温度的提高,降低预热能力和预热器的热效率。  

回转窑密封装置的要求是:密封性能好,并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化,同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。 常用的密封装置有:窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用石墨块密封。窑炉密封厂家也都在努力的不断提高自身的能力,尤其是是廊坊封达密封材料有限公司,为了生产出更符合用户需求的窑炉密封,不断的学习新技术、研发新工艺,也得到了市场和用户的认可。

回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动 回转窑。物料从窑尾进入 回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动继续完成其工艺过程,后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出。窑炉密封装置是回转窑的关键部件, 它位于旋转的筒体和静止不动的罩体之 间,作用是使窑内环境与外界隔离,防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外, 所以回转窑密封效果的好坏直接影响产量、热耗、电耗、污染和工艺等方面。目 前回转窑的密封形式有很多种, 它们的特点各不相同。针对鱼鳞片式密封装置中 存在的漏风、漏料、成本过高等问题,对鱼鳞片式密封装置的结构和材料进行改 进, 以消除回转窑在运转中产生的轴向、 径向间隙以及在加工装配时产生的间隙, 增强保温、密封效果和延长使用寿命。

回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑.回转窑是指旋转煅烧窑。 根据处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石 灰窑。物料在窑体内进行高温煅烧,通常温度在 800-1200℃之间。窑炉密封装置位于进出料端,作用在于为回转窑保温,防止漏风漏料。由于窑头窑尾端存在回转、 偏转、轴向等复杂运动,如果保温不好会降低二次风温,造成热量损失;如果漏 风,不仅燃料不能充分燃烧,而且会影响窑内通风,增加热耗,影响产量。窑炉密封具有:不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可 靠性、安装方便、少维护和低价等特点。

回转窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的回转窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。窑炉密封在窑头,回转窑筒体和固定活动的窑头接合处;在窑尾,回转窑筒体和固定烟室的接合处,都一定会有缝隙的存在。而回转窑是在负压下进行操作的,为了防止外面的气体进入,来稳定窑内的热工制度,必须在以上两个位置各装置一个密封装置。回转窑密封需要使用合适的密封圈效果。灰斗的一端固定在窑头罩或窑尾烟室上,另一端保护在的无间隙摩擦套上,实现无间隙密封,确保无漏气;灰斗的设置确保回转窑异常制造条件下的倒料和出料有物料输送通道;灰斗出口管道与塔下设备连接或依据现场情况集中处理,使预热后的原料无法泄漏出设备。

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