供应:窑炉密封改造企业【图片,批发,有哪些】

2022-06-08 09:08:29

回转窑设备通常是一个密闭且不停转动的设备,该类设备对密封的要求很高,既要求保证密封的严密性,又不影响其转动,现有的动密封无法实现完全密封,不能避免空气进入或回转体内部气体溢出,导致能耗增加,热能利用率

回转窑设备通常是一个密闭且不停转动的设备,该类设备对密封的要求很高,既要求保证密封的严密性,又不影响其转动,现有的动密封无法实现完全密封,不能避免空气进入或回转体内部气体溢出,导致能耗增加,热能利用率降低,因此回转窑的密封就成为回转窑的一个关键部件窑炉密封改造。回转窑密封装置结构和基本要求:用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料窑炉密封,(碳硅铝复合板)其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形,从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上,另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上,实现无间隙密封,确保了不漏风。

水泥回转窑属于建材类设备。水泥回转窑是回转窑的一种,回转窑按照处理货料的不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑等。水泥回转窑是水泥熟料干法生产线和湿法生产线的主要机械设备。窑头密封改造前使用鱼鳞片密封:漏风漏料严重,耐高温能力一般,配合间隙使用一段时间后增大,使用寿命一般在5合约左右,综合之用成本较低。窑头密封改造后实用新型柔性密封:漏风漏料情况基本避免,耐高温能力较强石灰窑密封,节能降好,使用寿命一般在2年以上,很好解决摇头正压造成的漏灰及漏风问题,提高窑头三次风温保证正常的热工环境。我公司新型回转窑用柔性密封装置;回转窑窑头窑尾密封改造;预热烧成系统提产改造系统;新型回转窑内衬。公司生产的水泥回转窑密封装置,石灰回转窑窑尾密封,新型回转窑柔性密封材料等公司产品广泛应用于水泥,建材,化工,水电,煤炭,环保,矿山,钢铁等行业。祖国大江南北,获得了国内外客商的高度信赖。

水泥回转窑主要分为干法和湿法两种。用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。所以原料混合不好,成分不均匀。由于水泥旋转窑是大型的生产设备,所以在安装设备定要先熟悉图纸,通过设备图纸来掌握旋转窑设备的具体参数,了解和掌握各部分设备的具体位置,和安装时所处的位置及基础画线的基准。通过平面布置图了解掌握厂区各生产件、办公地点、水、点、道路的布置及设备的对方地点等,以确定运输路线、确定组装和工作场地,确定现场工具房及现场,临时电源的位置等。回转窑由筒体、传动装置,托、挡轮支撑装置,窑衬,窑尾密封,窑头及燃料装置等部分组成。现代回转窑的窑头密封和窑尾密封装置的改进,对于回转窑发展具有重大意义。我公司专业生产回转窑、窑头、窑尾柔性密封装置。

回转窑在我国起步比较晚,建国初也只是把回转窑用于环保方面,处理废弃物和垃圾。随着我国工业的快速发展,回转窑开始应用于石灰的煅烧,由于技术水平达不到,以及没有相关方面经验的人员,所以回转窑的发展在开始的时候很慢,后来通过在小型回转窑上不断进行试验,加上引入国外的先进技术,我们的回转窑系统得到了快速的发展。为准确操作回转窑,得到理想的工艺指标,在窑身的各个工作区段分别安装测温热电偶及窑身风机,测温信号以及电源通过安装在窑身上的导电环机构传递的。回转窑工作时,由于筒体热膨胀,拖轮组调整不当,以及滚圈与拖轮之间摩擦系数的变化,引起筒体往复窜动。目前传统的回转窑所采用的导电环机构,均将安装碳刷的架体固定于基础上,由于筒体往复窜动导致导电环与碳刷接触不良,使得测温信号反应不准确,以至于不能准确地反应回转窑内炉矿况,影响工艺指标。因此,回转窑筒体与窑头、窑尾之间的密封装置,以及安装于筒体上的导电环机构,则是回转窑的关键,其结构是否合理,将直接影响回转窑的工艺操作及工艺指标。以前,窑头窑尾密封方式主要采用气缸式、石墨块密封和鱼鳞片密封方式,这三种方式在很多年中对于窑头窑尾密封来说,意义非常重大。但是,随着时代的发展,生产工艺的提高,以上三种方式已经渐渐不能满足日趋成熟的回转窑密封装置,在要求更率,更低耗能的前提下,我们提出了新型窑头窑尾密封方式--柔性密封。这是一次跨时代的发展,不仅改进了窑头密封漏风的问题,也有效解决了窑尾密封中漏料的情况发生,更大的提高了生产效率。使窑内温度更加恒定,原来浪费率更加降低。

某厂回转窑炉密封装置原设计为吊圈轴向端面密封装置,这种结构在活动环与窑筒体之间存在着径向的尺寸误差和形状误差,同时还要预留足够的热膨胀余量,所以此处本身存在较大的周向环缝间隙;在使用中,弹簧受热失效,又造成密封装置端面漏风漏料严重,密封效果很差。接触不良,使大量的热气体喷出,加速了其余气缸的损坏,直至全部失效。尤其是在1995年,这种情况频繁发生,给生产带来了严重影响。该装置只适用于在负压稳定的窑型上使用。廊坊封达密封材料有限公司回转窑炉密封为了消除气缸可靠性差的缺陷,我们通过反复认真地研究,本着经济、实用、可靠的原则决定采用杠杆配重装置来取代气缸。具体做法是:将原来的气缸及其风管部件全部拆除,在支承滚轮的支架上对称焊接四个支座,装配杠杆装置,杠杆的一端装有滚子顶靠在活动圈上,另一端悬吊重锤。当窑上窜时,固定圈推动活动圈一起上行,四个重锤同时提高;当窑下窜时,重锤重力作用于杠杆推压活动圈,使之与固定圈始终保持紧密接触,达到密封的目的。

回转窑在生产过程中是两个部件相对运动(静止的窑头罩或窑尾烟室与转动的筒体)两个部件之间存在间隙。窑内外存在压差和温差时必然要漏风。漏风的多少与间隙、压差和温差大小成正比关系。静止的窑罩与筒体间隙处,风与料是逆向运动,风中必定含有大量粉尘。当风从间隙漏出时必然携带出相应的粉尘,即“气体中含有的粉尘,随风一块漏进或漏出”称之为漏灰。迷宫柔性密封:适合高温、漏风漏灰严重、微正压运行的回转窑,结构较复杂,安装需要专业的施工人员。柔性一体式密封:在多层复合式密封的基础上,增加一套整体式耐磨环装置。 实验结果显示,多层复合式密封相同的配置下,负压到695pa,增加柔性一体式密封后,负压达到1250pa。外部烟雾实验,烟雾基本垂直向上。由此实验可以说密封效果不错。回转窑正负压密封器:产品适合正压或者负压运行的回转窑。温度低于750℃,要求达到零泄露。回转窑正负压密封器可以解决漏气问题,但价格高昂

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