廊坊封达密封材料有限公司

常见的回转窑设备窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小，窑尾端部摆动时极易卡死，加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风，已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式，具体形式多种多样，归纳起来有：气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是窑炉窑头窑尾密封，通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，以达到密封的目的。回转窑窑尾密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。双柔密封安装后的效果　　减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗提高约1kg/t·cl。因此要严格控制过剩空气量，保持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不必要浪费。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风石灰窑密封，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。

我厂对于回转窑设备的优化设计方案，经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术 ，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种密封结构，能够大限度的减少 窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。我厂窑头密封改造后实用新型柔性密封：漏风漏料情况基本避免，耐高温能力较强，节能降好，很好解决摇头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。

回转窑设备通常是一个密闭且不停转动的设备，该类设备对密封的要求很高，既要求保证密封的严密性，又不影响其转动，现有的动密封无法实现完全密封，不能避免空气进入或回转体内部气体溢出，导致能耗增加，热能利用率降低，因此回转窑的密封就成为回转窑的一个关键部件。回转窑密封装置结构和基本要求：用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。

回转窑主要应用于新能源粉体材料的烧结实验,是针对实验室动态烧结应用的更佳选择。产品结构简单紧凑,出色的焙烧效果、现代化的外型设计及高度的可靠性是其主要性能特点。回转窑炉密封是一种重要的水泥生产设备。在整个水泥生产过程中占居着重要的地位。水泥回转窑是水泥熟料加工的重要设备，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分为干法水泥窑和湿法水泥窑两个大类。廊坊封达密封材料有限公司回转窑炉密封技术性能的先进性、质量可靠性、运行的稳定性予以肯定，回转窑炉密封具有耐高温、抗磨损、密封严实等特点。 解决了原有密封形式不耐温，漏灰 ，漏风 等难题。 多层式鱼鳞片密封为柔性密封形式 ，是我公司结合多年回转窑 密封改造工作经验在现有回转窑 密封形式上的改良产品。 其产品具有耐高温、抗磨损、密封严实等特点。是节能环保高技术新产品。

机械密封性设备为软性构造，选用这种独特的耐热耐磨损的半软性新式高分子材料，（碳硅铝夹芯板）主要包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝夹芯板、一般厚钢板鱼鳞片其组成的软性密封性构造总体能够随机械的健身运动而形变，进而融入机械在高溫应用情况下造成的窑体形变、封头偏摆及轴力。它—端固定不动在窑头罩或窑尾烟室上，另一头无空隙地保覆在专业设定的摩擦套上，保持无空隙密封性，保证了不透风。料仓的设定确保了在机械生产制造不通常情况下的倒料、吐料拥有走料的安全通道，料仓出入口管路依据当场状况与塔体下机器设备联接或集中化运输，使加热后的生料不容易渗到机器设备外边而环境污染及伤作业员。因软性密封性设备常用的橡胶密封件所有选用進口耐高温材料及独特热处理方法制做，因此在窑头溫度1000℃~1200℃的状况下仍能保持稳定物理性能，进而确保密封性实际效果及使用期。消除旋转构件与固定不动构件间的透风、漏灰难题，提升窑头多次风温确保一切正常的隔热自然环境。