供应:回转窑炉密封价格【生产商,厂家,】

2022-03-15 09:09:00

回转窑筒体与固定的热工设备结合处,必然存在有间隙,而回转窑为负压操作,为了防止冷风渗入、保证系统温度、消除窑头正压、稳定窑内热工工况及保障系统的稳定性,需在回转窑及热工设备结合处设置密封装置。这种密封

回转窑筒体与固定的热工设备结合处,必然存在有间隙,而回转窑为负压操作,为了防止冷风渗入、保证系统温度、消除窑头正压、稳定窑内热工工况及保障系统的稳定性,需在回转窑及热工设备结合处设置密封装置。这种密封主要靠两个大直径的摩擦环(一动一静)端面保持接触来实现回转窑炉密封。为了使静止密封环能作微小的浮动窑炉密封,以适应筒体的轴向位移,还用缠绕一周的石棉绳进行填料函式密封。保证两个摩擦环的严密贴合,采用一周均布的若干个气缸加压,气缸压力在一周作用均衡,并便于按需调整,使两个摩擦环的接触面在任何情况下都能接触良好,贴合严密,避免过早或不均匀磨损。回转窑的密封目前存在两种密封方式,一种是非接触式密封回转窑炉密封,即迷宫密封,这种密封由于受到筒体的径向偏摆和轴向转动的影响,使固定和旋转部分之间的间隙不断封增大,从而影响密封效果;一种是接触式密封,由于筒体相连的密封圈和与固定体相连的密封压片构成,这种密必须靠外力将密封压片压紧在密封圈上,外力挤压及高温环境对密封圈损害非常大,长期使用造成密封失效石灰窑密封

双柔式密封的性能及特点如下:本产品是一种柔性.密闭的可随回转窑.烘干机的偏摆及轴向摆动而自动调整的密封整体。其特点:柔性强.硬度适中.磨损低.耐高温.寿命长.在保质期内无需维修,密封效果好,操作简单无需停窑炉.更换方便,能有效的控制窑尾烟气灰尘外排及窑头热量散失,有效的保持窑内温度,可以提高产量,增加效益,大大减少环境污染。可以将贵公司原有 的密封改造成双柔式密封装置。根据厂方图纸或者我单位现场测量烟室尺寸,窑偏摆的大小,从而设计碳硅铝复合板的弧度及螺栓孔及相关尺寸。使碳硅铝复合板.耐热钢鱼鳞片.普通钢板鱼鳞片形成整体密封即可 ,从而达到更佳密封效果。碳硅铝复合板的使用温度为1400℃.耐热钢鱼鳞片材质为1Gr18Ni9Ti,漏风系数控制在1-3‰。彻消除窑头窑尾漏粉尘现象。窑头温度较低为负压状态,采用双柔式三层密封就能达到锁风要求,产品是一种半柔性.密闭的可以随窑炉偏摆及轴向摆动而自动调整的密封整体,其特点:柔性强.硬度适中.磨损低.耐高温.寿命长.在保质期内无需维修,密封效果好,操作简单无需停窑炉.更换方便,能有效的控制窑尾烟气灰尘外排及窑头热量散失,有效的保持窑内温度,可以提高产量,增加效益,大大减少环境污染。

回转窑是用于建材行业的煅烧设备,应用范围广,在水泥熟料煅烧、石灰熟料生产的领域效果显著。随着我国科技的高速发展,回转窑生产的发展也受到各方面的重要影响,水泥回转窑的整个窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑炉密封在烧成系统中非常重要,窑炉密封不好,会加大风机负荷,窑内还会产生正压使燃烧不稳定,大量冷风的进入,加大了热耗,浪费煤电,给成品质量带来隐患,大量的热飞尘四处飞溅,极大的影响安全生产和环境保护。综上所述,水泥回转窑必须做好窑炉密封。窑炉密封采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。工作温度达到(950℃~1050℃)之间煅烧超细高岭土,对水泥进行运转的过程,然后根据物料的多少调节温度的高低,终达到自己想要的目标,这种煅烧技术经实践证明:能耗低、产品经脱水、脱碳增白,性能稳定性好。

回转窑在我国起步比较晚,建国初也只是把回转窑用于环保方面,处理废弃物和垃圾。随着我国工业的快速发展,回转窑开始应用于石灰的煅烧,由于技术水平达不到,以及没有相关方面经验的人员,所以回转窑的发展在开始的时候很慢,后来通过在小型回转窑上不断进行试验,加上引入国外的先进技术,我们的回转窑系统得到了快速的发展。为准确操作回转窑,得到理想的工艺指标,在窑身的各个工作区段分别安装测温热电偶及窑身风机,测温信号以及电源通过安装在窑身上的导电环机构传递的。回转窑工作时,由于筒体热膨胀,拖轮组调整不当,以及滚圈与拖轮之间摩擦系数的变化,引起筒体往复窜动。目前传统的回转窑所采用的导电环机构,均将安装碳刷的架体固定于基础上,由于筒体往复窜动导致导电环与碳刷接触不良,使得测温信号反应不准确,以至于不能准确地反应回转窑内炉矿况,影响工艺指标。因此,回转窑筒体与窑头、窑尾之间的密封装置,以及安装于筒体上的导电环机构,则是回转窑的关键,其结构是否合理,将直接影响回转窑的工艺操作及工艺指标。以前,窑头窑尾密封方式主要采用气缸式、石墨块密封和鱼鳞片密封方式,这三种方式在很多年中对于窑头窑尾密封来说,意义非常重大。但是,随着时代的发展,生产工艺的提高,以上三种方式已经渐渐不能满足日趋成熟的回转窑密封装置,在要求更率,更低耗能的前提下,我们提出了新型窑头窑尾密封方式--柔性密封。这是一次跨时代的发展,不仅改进了窑头密封漏风的问题,也有效解决了窑尾密封中漏料的情况发生,更大的提高了生产效率。使窑内温度更加恒定,原来浪费率更加降低。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的石灰和轻烧白云石。在回转窑的工艺操作中,要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系,以保证窑的产、质量,因此,良好的窑头窑尾密封是十分重要的。如果窑尾漏气,在负压操作下,易吸入大量的冷空气,而窑内大量气体不易排出,致使燃料不能完全燃烧,导致热工制度被破坏,并增加燃料的消耗,还会降低窑的产、质量。常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小,窑尾端部摆动时极易卡死,加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风,已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式,具体形式多种多样,归纳起来有:气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。

回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动 回转窑。物料从窑尾进入 回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动继续完成其工艺过程,后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出。窑炉密封装置是回转窑的关键部件, 它位于旋转的筒体和静止不动的罩体之 间,作用是使窑内环境与外界隔离,防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外, 所以回转窑密封效果的好坏直接影响产量、热耗、电耗、污染和工艺等方面。目 前回转窑的密封形式有很多种, 它们的特点各不相同。针对鱼鳞片式密封装置中 存在的漏风、漏料、成本过高等问题,对鱼鳞片式密封装置的结构和材料进行改 进, 以消除回转窑在运转中产生的轴向、 径向间隙以及在加工装配时产生的间隙, 增强保温、密封效果和延长使用寿命。

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